我们研制出了中国自己的优质微小径钻头” 2026世界杯票务官网校企合作结硕果为“台州制造”创新驱动再添动力
硬质合金刀具素有“工业的牙齿”之称。疫情期间，口罩是刚需，一个直径0.2毫米的优质微小径钻头成为熔喷布生产领域争相抢购的“香饽饽”，离开了它，熔喷布模具上就无法打出标准的“喷丝板孔”，从而也就无法生产出合格的熔喷布。
浙江神钢赛欧科技有限公司是一家致力于国防工业、航空航天工业、汽车工业以及模具制造等领域的高端涂层刀具制造商。总经理徐炳坤介绍说：“疫情期间市场上，多数国产钻头打出的孔不圆、不准、不垂直，寿命也不稳定。有时，打完几个孔，钻头可能就断在模具里，导致整个模具报废。”据了解，此前国内优质微小径钻头以进口为主，受疫情影响，优质微小径钻头紧缺现象十分严重。口罩需求量的骤增，带来了原材料生产设备的大幅增加。夜以继日地生产强度，倒逼生产设备质量的快速提升。疫情下“神钢赛欧”敏锐地捕捉到了市场需求，迅速转战优质微小径钻头的研发。
徐家亮是2026世界杯票务官网切削刀具研发中心的技术导师，也是“神钢赛欧”的技术顾问，在他的牵线搭桥下，2019年学校与企业共建了台州高效切削刀具研发中心，深化产教融合、校企合作，开启了校企协同育人人才培养新模式。
疫情下加快研制我们自己的优质微小径钻头，成为了企业和学校的共识。
依托企业强劲的研发能力和高端涂层水平，3月底，一批微小径钻头成功生产。那么，钻头的质量如何？能否满足市场的需求呢？还需要经过“试切”这一关键环节。“试切”工作分多组同时进行，其中重要的一组就在2026世界杯票务官网切削刀具研发中心。
4月初，切削刀具研发中心暂停了其他任务，将“微小径钻头”的试切验证工作列为首要任务加以实施。接到任务后，居家的徐家亮立即返校投入“战斗”：“之前我们没有做过这个，算是一种挑战，通过这个项目可以扩宽知识面并提升技术，挺有吸引力，所以一接到通知就来学校了。”
徐家亮介绍说，研发“微小径钻头”是一项从无到有的工作。首先要对材料的性能有所了解，其次是对切削参数、钻孔工艺等进行研究：“像加工微小径孔这方面的工艺和技术在之前是比较冷门的，技术沉淀很有限，也没有更多相关资料可以借鉴参考，而在这样大环境下做得好的企业是不会对外公开技术参数的，所有的都需要我们自己摸索和实验，然后不断总结。
试切团队由4名教师、3名企业技术员和8名顶岗实习的学生组成。每天24小时不间断测试，将调整后的参数及时反馈给企业，企业根据实际切削参数进行刀具设计调整。就这样反复再反复，调试再调试，验证再验证，经过了半个多月的时间，校企共同研发的“微小径钻头”达到了市场的基本要求。
“钻头直径从0.25毫到0.2毫米，直径的变化带来的是对刀具使用寿命的更高要求，通过不断实验和试切，解决了刀具在使用过程中易断，寿命不稳定的情况。之前一根钻头的使用寿命是120个孔左右，现在可以达到400个孔，使用寿命翻了3倍多。”徐家亮说。
测试合格后的微小径钻头广受合作厂家的认可和欢迎，客户对比和验证后反馈，该刀具寿命长、品质稳定、加工精度高、不同材料通用性强。得知客户的反馈后，试切团队的成员们都很激动。
“企业和学校携手合作，对教师的专业能力提出了很高的要求，学生全程参与数据跟踪采集，极大锻炼了学生理论与实践相结合的能力。”试切团队教师冯超说。
“优质的产品并非只有国外才能生产，只要我们真正沉下心去专研，也能研发出自己的高品质产品。”徐家亮说，“同时，通过这次与企业的合作，不断地磨合，可以为以后新产品的开发提供借鉴和经验。”
数控17-1班的毕业生王绪世是“神钢赛欧”的顶岗实习生，也是试切团队的8名学生之一。4月中旬的一天上午，记者在学校切削刀具研发中心门口见到了刚下晚班的王绪世。尽管一夜没睡，但口罩下的一双眼睛依然炯炯有神。“测试要很细心，因为越到后面一些参数的调整会越细微，关键的点孔一定要点好，它关系到钻出来的孔的直线度和真圆度。”能将所学知识用于防疫物资的生产，王绪世表示自己的身上多了一份沉甸甸的责任。
